冷拉扁鋼的尺寸和精度受到多種因素的影響，這些因素可以歸納為以下幾個方面：

一、原材料質量

原材料的內在質量：連鑄坯（或初軋坯）的內在質量直接影響冷拉扁鋼的尺寸和精度。原材料中的夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷可能會在冷拉過程中被放大，導致成品尺寸不穩定或精度下降。

原材料的尺寸、外形和表面質量：原材料的初始尺寸精度、外形規整度和表面光潔度都會影響冷拉過程中的尺寸控制和精度保持。不平整或尺寸不穩定的原材料會增加冷拉過程中的難度，降低成品的質量。

二、冷拉工藝參數

冷拉溫度：冷拉過程中的溫度控制對鋼材的塑性和變形抗力有顯著影響。適當的冷拉溫度可以確保鋼材在變形過程中保持較好的塑性和較低的抗力，從而有利于獲得高精度的尺寸。

冷拉速度：冷拉速度的選擇直接影響鋼材的變形速率和變形量。過快的冷拉速度可能導致鋼材內部應力集中、變形不均勻，從而影響尺寸精度；而過慢的速度則可能降低生產效率。

冷拉力：冷拉力的大小決定了鋼材的變形程度。適當的冷拉力可以確保鋼材在冷拉過程中發生均勻的塑性變形，從而獲得理想的尺寸和精度。

三、生產設備與工藝水平

軋機結構與設計：軋機的結構形式、設計的剛度和制造精度都會影響冷拉扁鋼的尺寸和精度。預精軋機和精軋機的設計尤為重要，因為它們直接關系到成品尺寸的控制。

軋輥材質與壽命：軋輥的材質和壽命對冷拉扁鋼的尺寸精度有重要影響。的軋輥材料能夠減少磨損和變形，提高軋制穩定性和精度；同時，合理的軋輥使用壽命匹配可以確保整個軋制過程中尺寸的穩定性和一致性。

導衛裝置：冷拉扁鋼軋機導衛裝置的結構形式和制造精度也會影響成品的尺寸和精度。導衛裝置的作用是引導鋼材順利進入軋輥并保持穩定的軋制狀態，因此其設計和制造水平對成品質量至關重要。

四、生產過程中的控制因素

張力控制：在連續式軋制過程中，軋件沿軋制方向的張力控制對成品尺寸和精度有重要影響。適當的張力可以保持軋件的穩定變形和尺寸一致性；而張力過大或過小都可能導致尺寸波動和精度下降。

冷卻與熱處理：鋼材軋后的冷卻方式和熱處理工藝也會影響其尺寸和精度。合理的冷卻方式和熱處理工藝可以消除軋制過程中的內應力和組織缺陷，提高鋼材的尺寸穩定性和精度。

五、其他因素

操作人員的技能水平：操作人員的技能水平和責任心也是影響冷拉扁鋼尺寸和精度的重要因素。熟練的操作人員能夠控制軋制過程中的各項參數和工藝條件，確保成品質量的穩定性和一致性。

環境因素：生產環境中的溫度、濕度等條件也可能對冷拉扁鋼的尺寸和精度產生一定影響。例如，環境溫度的變化可能導致軋輥和鋼材的溫度波動，從而影響軋制過程中的尺寸控制和精度保持。

綜上所述，冷拉扁鋼的尺寸和精度受到原材料質量、冷拉工藝參數、生產設備與工藝水平、生產過程中的控制因素以及操作人員技能水平等多種因素的影響。為了獲得高質量的冷拉扁鋼產品，需要從這些方面入手進行的控制和優化。